نقاط العملية الرئيسية للتحكم في درجة حرارة التسخين في عملية تقسية الزجاج

نقاط العمليات الرئيسية للتحكم في درجة حرارة التسخين في عملية تقوية الزجاج

في عملية إنتاج التقسية ، فإن الاختيار المعقول لدرجة حرارة التسخين والتحكم الفعال في درجة حرارة الفرن هي روابط أساسية تحدد جودة المنتج ، مما يؤثر بشكل مباشر على قوة التقسية والتسطيح ومعدل إنتاجية الزجاج. مبدأ التكوين لـ الزجاج المقسى هو تسخين إلى حالة لينة في درجة حرارة عالية ، ثم تكوين إجهاد ضغط سطحي وإجهاد شد داخلي من خلال التبريد السريع والموحد ، وبالتالي تحسين الخصائص الميكانيكية وأداء السلامة لـ الزجاجالزجاجأولاً: المنطق الأساسي للاختيار المعقول لدرجة حرارة التسخين والتحكم الفعال في درجة حرارة الفرن

في

الزجاجتحميل الفرن الكهربائي المذكور هنا لا يشير إلى المساحة المستوية التي يشغلها الزجاجالزجاجالزجاج المقسى

الزجاجالزجاج ظاهرة التحميل الزائد.الزجاج المقسى

الزجاجالزجاج الزجاجالزجاج لتحقيق التحكم الفعال في درجة حرارة الفرن ، بالإضافة إلى تحديد درجة حرارة التسخين بدقة وفقًا لحالة التحميل ، من الضروري أيضًا تجهيز نظام كامل لمراقبة درجة الحرارة وتنظيم التغذية الراجعة. عن طريق ترتيب مستشعرات درجة الحرارة في مناطق مختلفة من الفرن ، يمكن جمع بيانات درجة الحرارة في الوقت الفعلي ونقلها إلى نظام التحكم. عندما يتم اكتشاف أن درجة الحرارة في منطقة معينة تنحرف عن القيمة المحددة ، يمكن للنظام ضبط طاقة عنصر التسخين في تلك المنطقة تلقائيًا للتعويض عن فقدان الحرارة في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يحتاج المشغلون إلى فحص عناصر التسخين ومستشعرات درجة الحرارة ومعايرتها بانتظام للتأكد من أن المعدات في حالة عمل جيدة وتجنب فشل التحكم في درجة الحرارة الناجم عن أعطال المعدات. بالإضافة إلى ذلك ، يؤثر أداء الإغلاق لجسم الفرن أيضًا على استقرار درجة الحرارة. ستتسبب المشكلات مثل الإغلاق الضعيف لباب الفرن وتلف طبقة العزل الحراري لجسم الفرن في فقدان الحرارة وتدمير توازن مجال درجة الحرارة في الفرن. لذلك ، يجب تعزيز الصيانة اليومية لجسم الفرن لضمان تأثير الإغلاق والعزل الحراري.

ثانيًا: الإعداد العلمي لوقت التسخين لضمان كفاية وتوحيد التسخين

بناءً على تحديد درجة حرارة التسخين ، فإن

الإعداد المعقول لوقت التسخين أمر بالغ الأهمية أيضًا. تظل طاقة التسخين لفرن التقسية ثابتة بشكل أساسي عندما تغادر المعدات المصنع ، لذا يصبح وقت التسخين معلمة رئيسية لضبط امتصاص الحرارة لـ الزجاجالزجاجبالاقتران مع خبرة إنتاج الصناعة ، عادةً ما يأخذ إعداد وقت التسخين

الزجاج الزجاج في الإنتاج الفعلي ، يحتاج المشغلون إلى فهم عميق للمنطق الأساسي لكل نقطة عملية ، وتحديد درجة حرارة التسخين ووقت التسخين بدقة بناءً على المعلمات الأساسية مثل تجدر الإشارة إلى أن معيار وقت التسخين أعلاه هو مجرد مرجع أساسي ، ويجب إجراء تعديل مرن من خلال النظر الشامل في العوامل المختلفة في الإنتاج الفعلي. على سبيل المثال ، أنواع مختلفة من الزجاج لها اختلافات في الخصائص الفيزيائية مثل السعة الحرارية النوعية ودرجة حرارة التليين ، لذلك يجب أن يختلف وقت تسخين الزجاج المصقول العادي و Low-E المطلي

الزجاجالزجاجالزجاجثالثًا: تحسين ترتيب وضع الزجاج لضمان توحيد حمل الفرن

لتحقيق التسخين الموحد لـ

الزجاجالزجاجالزجاج على وجه التحديد ، تتضمن المتطلبات القياسية لترتيب الوضع بشكل أساسي الجانبين التاليين:
تخطيط وضع موحد للزجاج في فرن واحد:

• عند وضعالزجاج الزجاج المجاورة متسقة ، وتجنب وضع الكثير من الزجاج في منطقة تسخين معينة ، مما يؤدي إلى تحميل مفرط وعدم كفاية إمداد الحرارة في تلك المنطقة. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا تجنب الزجاجالزجاجوقت الفاصل الزمني الموحد بين كل فرن من الزجاج:
• في عملية الإنتاج المستمر ، يجب الحفاظ على الفاصل الزمني بين خروج الزجاجالزجاج الزجاج الزجاجالزجاج الزجاجمن خلال ترتيب الوضع القياسي أعلاه ، يمكن ضمان توحيد حمل الفرن بشكل فعال ، مما يوفر شروطًا أساسية للتسخين الموحد لـ

الزجاجالزجاج المقسى

بعد التسخين ، فإن

الزجاج يدخل مرحلة التبريد. يحدد معدل التبريد و توحيد التبريدالزجاجالزجاجالزجاجالزجاج

لتجنب الإجهاد الداخلي الناتج عن التبريد غير المتكافئ مما يؤدي إلى كسر الزجاج.الزجاجالزجاجالزجاج

السميك يفقد الحرارة ببطء. إذا كانت سعة التبريد قوية جدًا ، فسوف تتسبب في تبريد السطح وانكماشه بسرعة ، ولا يمكن تبديد الحرارة الداخلية في الوقت المناسب ، مما يشكل تدرجًا كبيرًا في درجة الحرارة وإجهادًا داخليًا ، مما يؤدي إلى الكسر.الزجاج الزجاج

سمك لضمان أن سعة التبريد لكل وحدة مساحة تفي بالمعيار المحدد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون تصميم شبكة هواء التبريد علميًا ومعقولًا. يجب توزيع فتحات الهواء في الشبكة بالتساوي لضمان أن الجانبين الأمامي والخلفي للزجاج يمكنهما الحصول على نفس حجم هواء التبريد وسرعة الرياح ، مما يحقق التبريد المتوازن.

خامسًا: التحكم في حالة حركة الزجاج لتجنب عيوب السطح ومخاطر الكسرالزجاج

• بشكل مباشر على جودة المنتج. مطلوب أن يحافظ الزجاج على حركة مستمرة ومستقرة أثناء عملية الإنتاج ، ولا ينبغي أن تكون هناك خدوش أو علامات متبقية من التشوه على سطح الزجاج. تتضمن هذه الحركة بشكل أساسي المرحلتين التاليتين:حركة التأرجح الساخن في فرن التسخينالزجاجالزجاج
• بأكمله. يجب التحكم بدقة في سرعة وسعة حركة التأرجح الساخن. قد تتسبب السرعة المفرطة في اصطدام الزجاج بمكونات الفرن ، مما يؤدي إلى خدوش على السطح. السرعة البطيئة للغاية لا يمكن أن تحقق تأثير التسخين الموحد. قد تتسبب السعة الكبيرة جدًا في تشوه حافة الزجاج ، والسعة الصغيرة جدًا تجعل تأثير التسخين الموحد غير واضح.حركة التأرجح البارد في قسم تبريد الهواءالزجاجالزجاج

أن يجعل كل جزء من السطح يتلامس بالتساوي مع تدفق هواء التبريد من خلال التأرجح الترددي ، وتجنب التبريد المفرط أو البطيء المحلي. يمكن أن تضمن حركة التأرجح الباردة الموحدة التوزيع الموحد لإجهاد الضغط على سطح الزجاج ، والذي لا يمكنه فقط تحسين قوة التقسية للزجاج ، ولكنه يضمن أيضًا أنه عندما ينكسر الزجاج بسبب التأثير ، فإن القطع المكسورة تقدم جزيئات صغيرة موحدة ، وتفي بالمتطلبات القياسية للزجاج الأمان.الزجاج الزجاجالزجاجالزجاج

.

سادسًا: الخاتمة الزجاجالزجاج في الإنتاج الفعلي ، يحتاج المشغلون إلى فهم عميق للمنطق الأساسي لكل نقطة عملية ، وتحديد درجة حرارة التسخين ووقت التسخين بدقة بناءً على المعلمات الأساسية مثل الزجاج عملية التقسية مترابطة ومؤثرة بشكل متبادل ، وتحدد بشكل مشترك جودة المنتج لـ الزجاج المقسى
. في الإنتاج الفعلي ، يحتاج المشغلون إلى فهم عميق للمنطق الأساسي لكل نقطة عملية ، وتحديد درجة حرارة التسخين ووقت التسخين بدقة بناءً على المعلمات الأساسية مثل الزجاجالزجاج
حالة الحركة ، وتعزيز فحص الألواح الأصلية وصيانة المعدات. الزجاج