المشاكل الشائعة والحلول لأفران تقوية الزجاج

المشاكل والحلول الشائعة لأفران تقوية الزجاج

في مجال المعالجة العميقة للزجاج، يعتبر فرن تقوية الزجاج من المعدات الأساسية لتحقيق معالجات التقوية مثل تقسية الزجاج وتصفيحه. حالة التشغيل الخاصة به تحدد بشكل مباشر جودة المنتجات الزجاجية النهائية. ومع ذلك، في عمليات الإنتاج الفعلية، التي تتأثر بعوامل مختلفة مثل المواد الخام والعمليات وظروف المعدات، غالبًا ما تحتوي منتجات الزجاج النهائية على عيوب جودة مختلفة. ومن بينها، تعد ظاهرة الفقاعة وضعف الالتصاق المشكلتين الأكثر شيوعًا والأكثر تأثيرًا. ستجري هذه المقالة تحليلاً مفصلاً للأسباب المحددة لهاتين المشكلتين الرئيسيتين وستقدم حلولاً علمية وقابلة للتنفيذ لمساعدة الشركات على تحسين معدل إنتاجية معالجة تقوية الزجاج.

I. أسباب وحلول ظاهرة الفقاعات في المنتجات الزجاجية الجاهزة

فقاعاتهي مشكلة جودة عالية التردد فيزجاجتعزيز المعالجة، وخاصة في عملية تعزيز التصفيحالزجاج المقسى. سيؤدي وجود الفقاعات إلى الإضرار بشكل خطير بالجمال والاستقرار الهيكليزجاجوقد يؤدي ذلك إلى التخلص من دفعات كاملة من المنتجات الزجاجية الجاهزة. من خلال ملخص ممارسات الصناعة على المدى الطويل، هناك ستة أسباب رئيسية لحدوث الفقاعات في المنتجات النهائيةزجاجالمنتجات، ولكل منها حلول واضحة المقابلة.

1. سطح الزجاج غير المستوي

في عملية التصفيح زجاجتعزيز ، التسطيحزجاجالسطح هو الأساس لضمان الترابط الوثيق بين الفيلم الرقائقي والزجاج. خاصة لالزجاج المقسى، بسبب عوامل مثل التبريد غير المتساوي أثناء عملية الإنتاج، قد يحدث تفاوت طفيف في السطح أو التواء. عندما يكون هذا متفاوتازجاجعند خضوعه لتقوية التصفيح، ستتشكل فجوات صغيرة بين الأجزاء غير المستوية والفيلم. ولا يمكن لعمليات التسخين والضغط اللاحقة أن تطرد هذه الفجوات بشكل كامل، وتصبح مرئية في النهايةفقاعاتسوف تشكل.
لهذه المشكلة، الحل الأكثر مباشرة وفعالية هوزيادة سمك الفيلم.يتمتع الفيلم السميك بمرونة أقوى وخصائص تعبئة، والتي يمكن أن تتكيف بشكل أفضل مع المناطق غير المستوية على السطحزجاجالسطح وملء الفجوات الصغيرة بين الزجاج والفيلم، وبالتالي تقليل توليدفقاعاتمن المصدر. تجدر الإشارة إلى أنه يجب التحكم في الزيادة في سمك الفيلم ضمن نطاق معقول، والذي يجب تحديده بناءً على التفاوت الفعلي للطبقة.زجاجومتطلبات عملية التقوية، لتجنب مشاكل الجودة الأخرى الناجمة عن الأفلام السميكة بشكل مفرط.

2. سمك غير متساوي للفيلم

الفيلم هو المادة الرابطة الأساسية لزجاجتقوية التصفيح، وتوحيد سمكه يؤثر بشكل مباشر على تأثير الترابط بينزجاجوالفيلم. في الإنتاج الفعلي، إذا كان لدى المشغلين محاذاة غير صحيحة، أو تداخل، أو ربط للفيلم عند وضعه، فسوف يتسبب ذلك في سماكة مفرطة محلية للفيلم، في حين أن بعض المناطق قد يكون لها سماكة غير كافية بسبب فجوات الربط. بعد أن يتضاعف الفيلم ذو السماكة غير المستوية معالزجاج، الفقاعاتسوف تتشكل في الأجزاء ذات التغيرات المفاجئة في السُمك بسبب الانكماش الحراري غير المتناسق
لحل هذه المشكلة، يكمن المفتاح في توحيد عملية وضع الفيلم وتجنب اختلال المحاذاة أو التداخل أو الربط للفيلم. يجب على شركات الإنتاج صياغة معايير صارمة لعملية وضع الفيلم، مما يتطلب من المشغلين التأكد من أن الفيلم يغطي بالكاملزجاجالسطح أثناء التشغيل، وأن يكون الفيلم بأكمله مسطحًا بدون تداخل أو فجوات الربط. للحجم الكبيرزجاجالتي تتطلب التغطية بقطع متعددة من الفيلم، يجب استخدام أدوات وصلات تناكبية خاصة لضمان سماكة موحدة في وصلات الفيلم، وبالتالي القضاء علىفقاعةالمشكلة الناجمة عن سمك الفيلم غير المتكافئ من المنظور التشغيلي.

3. الرطوبة في الزخارف المصفحة

مع الطلب المتزايد على الديكورزجاج، كثيرزجاجتضيف عمليات التقوية زخارف مختلفة (مثل الأسلاك المعدنية، وأوراق الورق الملونة، والزهور المجففة، وما إلى ذلك) إلى التصفيح لتحسين القيمة الزخرفية للطبقة.زجاج. ومع ذلك، إذا لم يتم تجفيف هذه الزخارف المصفحة بالكامل قبل الاستخدام، فسوف تتبخر الرطوبة المتبقية بداخلها أثناء عملية التسخينزجاجتقوية وتشكيل بخار الماء. بخار الماء هذا محاصر بينزجاجوالفيلم ولا يمكن تفريغه في الوقت المناسب، ويتكثف في النهايةفقاعات. وفي الوقت نفسه، قد تؤثر الرطوبة أيضًا على أداء ترابط الفيلم، مما يسبب مشاكل متعددة في الجودة
ردا على ذلك، الحل المقابل هوتجفيف الزخارف بالكامل. يجب على الشركات إنشاء عملية معالجة أولية للزخارف المصفحة. قبل وضع الزخارف في الإنتاج، يجب تجفيفها بشكل احترافي باستخدام معدات التجفيف. يجب ضبط درجة حرارة ووقت تجفيف معقولين وفقًا للمادة ومحتوى الرطوبة في الزخارف لضمان تبخر الرطوبة داخل الزخارف تمامًا. بالنسبة لبعض الديكورات ذات الامتصاص القوي للماء، يمكن إجراء اختبار رطوبة ثانٍ بعد التجفيف. فقط عندما تفي الزخارف بالمعايير، يمكن استخدامهازجاجتعزيز التصفيح، والقضاء على الخطر الخفيفقاعاتبسبب الرطوبة من نهاية المواد الخام.

4. الإغلاق المبكر لمضخة التفريغ

نظام الفراغفرن تقوية الزجاجأمر بالغ الأهمية لضمان لافقاعاتداخل مغلفةزجاج. وتتمثل مهمتها في استخراج الهواء بين الزجاج والفيلم لتشكيل بيئة مفرغة، بحيث يمكن للفيلم أن يلتصق بشكل وثيق بالفيلم.زجاجأثناء عمليات التسخين والضغط اللاحقة. في عملية الإنتاج، إذا كان المشغل حريصًا على إكمال العملية وإيقاف مضخة التفريغ قبل أن تنخفض درجة الحرارة داخل الفرن تمامًا، فإن الحرارة المتبقية داخل الفرن ستتسبب في الغاز المتبقي بين زجاج والفيلم يتوسع عند تسخينه. وفي الوقت نفسه، بعد تدمير بيئة الفراغ، قد يتسلل الهواء الخارجي أيضًا، وأخيرًا،فقاعاتسوف تشكل في الانتهاءزجاجالمنتجات
لحلفقاعةالمشكلة الناجمة عن هذا الخطأ التشغيلي، الحل هو اتباع مواصفات التشغيل والإيقاف الصارمة لنظام التفريغ، وأوقف ضخ الفراغ فقط عندما تنخفض درجة الحرارة إلى أقل من 40 درجة مئوية. يجب على الشركات تركيب أجهزة مراقبة درجة الحرارة والتحكم في الارتباط على لوحة التشغيل الخاصة بالجهازفرن تقوية الزجاج. عندما لا تنخفض درجة الحرارة داخل الفرن عن 40 درجة مئوية، لا يمكن إيقاف مضخة التفريغ يدويًا. في الوقت نفسه، ينبغي تعزيز تدريب المشغلين لجعلهم على دراية كاملة بمخاطر إيقاف تشغيل مضخة التفريغ قبل الأوان، مما يضمن تنفيذ كل عملية بدقة وفقًا لمعايير العملية.

5. تسرب كيس التفريغ أو فشل مضخة التفريغ

تعتبر حقيبة الفراغ مكونًا أساسيًا فيفرن تقوية الزجاجلتحقيق بيئة الفراغ، ومضخة الفراغ هي المعدات التي توفر طاقة الفراغ. إذا كان أي منهما يعاني من مشكلة، فسوف يؤدي ذلك إلى عدم كفاية درجة الفراغ داخل الفرن. عندما يكون هناك مشاكل في كيس التفريغ مثل التلف أو سوء الغلق (مما يؤدي إلى تسرب الهواء)، أو فشل مضخة التفريغ في الوصول إلى قيمة التفريغ المقدرة بسبب تقادم الأجزاء أو فشلها، فإن الهواء بين الكيسزجاجولا يمكن استخراج الفيلم بالكامل. سوف يتمدد الهواء المتبقي عند تسخينه أثناء عملية التسخين، ويتشكلفقاعاتوتؤثر بشكل خطير على نوعية الانتهاء زجاجمنتجات.
لحل هذه المشكلة يجب بذل الجهود من جانبين: صيانة المعدات وضمان الأداء،وهي استبدال كيس السيليكون، وضمان تشغيل مضخة التفريغ، وزيادة درجة التفريغ إلى ≥0.094Mpa. من ناحية، يجب على الشركات فحص كيس الفراغ بانتظام. بمجرد العثور على مشاكل مثل التلف أو فشل الختم، يجب استبدال كيس المكنسة الكهربائية على الفور بكيس فراغ سيليكون جديد. في نفس الوقت، يجب إجراء الصيانة اليومية لحقيبة التفريغ بشكل جيد لإطالة عمر الخدمة. ومن ناحية أخرى يجب إنشاء نظام صيانة دورية لمضخة التفريغ. يجب تنظيف شاشة مرشح مضخة التفريغ بانتظام، ويجب استبدال زيت التشحيم، ويجب إصلاح الأجزاء المعيبة أو استبدالها في الوقت المناسب لضمان التشغيل المستقر لمضخة التفريغ. هذا سوف يحافظ على درجة الفراغ داخل الفرن عند قيمة قياسية تبلغ 0.094Mpa أو أعلى، مما يوفر بيئة فراغ موثوقة لمعالجة خالية من الفقاعاتزجاج.

6. الارتفاع السريع لدرجة الحرارة بشكل مفرط

معدل التسخينفرن تقوية الزجاجهي معلمة عملية رئيسية تؤثر على تأثير الاندماج بينزجاجوالفيلم. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فسوف يتسبب ذلك في تسخين غير متساوٍ للثلاجةزجاجوالفيلم والهواء داخل التصفيح. خاصة بالنسبة للأفلام المصنوعة من مواد مختلفة، فإنها تتطلب نطاقات درجات حرارة محددة للتليين والمعالجة. سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط إلى تليين سطح الفيلم بسرعة، بينما لا يذوب الجزء الداخلي بالكامل. وفي الوقت نفسه، الهواء بين زجاج ولا يمكن تفريغ الفيلم في الوقت المناسب ويتم احتجازه بالداخل، ويتشكل في النهايةفقاعات.​
لحلفقاعةالمشكلة الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط سريع، جوهرها هوإبطاء معدل ارتفاع درجة الحرارة واعتماد ارتفاع تدريجي في درجة الحرارةوصياغة منحنيات مختلفة لارتفاع درجة الحرارة والحفاظ على الحرارة وفقًا لمواد الفيلم المختلفة. على وجه التحديد، إذا تم استخدام فيلم EVA، فمن الضروري ذلكقم أولاً برفع درجة الحرارة إلى 70 درجة مئوية واحتفظ بها دافئة لمدة 10 إلى 15 دقيقة، ثم ارفع درجة الحرارة إلى 120 درجة مئوية واحتفظ بها دافئة لمدة 40 إلى 50 دقيقة; إذا تم استخدام فيلم PEV، فيجب عليه ذلكقم أولاً برفع درجة الحرارة إلى 75 درجة مئوية واحتفظ بها دافئة لمدة 10 إلى 20 دقيقة,ثم ارفعي درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية واتركيها دافئة لمدة 30 إلى 60 دقيقة. وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى أن وقت الحفاظ على الحرارة يعتمد على سمك الطبقة زجاج; كلما كان الزجاج أكثر سمكًا، كلما طالت مدة الحفاظ على الحرارة المطلوبة. وهذا يضمن أنزجاج ويمكن دمج الفيلم بالكامل، ويكون للهواء الموجود داخل التصفيح وقتًا كافيًا لتفريغه، مما يتجنب تمامًا توليدفقاعات.

ثانيا. الأسباب والحلول لضعف التصاق منتجات الزجاج النهائية

بالإضافة إلىفقاعةمشكلة،التصاق ضعيفمن الانتهاءزجاجالمنتجات هي أيضا مشكلة شائعة في تجهيزأفران تقوية الزجاج.التصاق ضعيفسوف يسبب مشاكل مثل إزالة الصمغ والتصفيح في تصفيح الزجاج، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة الصدمات وعمر الخدمة للزجاج.زجاجوالفشل في تلبية متطلبات أداء السلامة للزجاج في مجالات مثل البناء والديكور. من خلال تحليل ممارسات الصناعة، تم الانتهاء من التصاق الفقراءزجاجتنبع المنتجات بشكل رئيسي من ثلاثة جوانب: تكنولوجيا المعالجة، وجودة المواد الخام، وزجاج المعالجة المسبقة. الحلول المقابلة هي كما يلي.

1. عدم كفاية درجة حرارة المعالجة أو وقت الحفاظ على الحرارة

في عملية التصفيح زجاجيعد التعزيز ودرجة الحرارة ووقت الحفاظ على الحرارة من العوامل الأساسية التي تحدد ما إذا كان يمكن معالجة الفيلم بالكامل وربطه بشكل وثيق بالطبقةزجاج. لا يمكن تنشيط الأداء اللاصق للفيلم بالكامل إلا ضمن نطاق درجة حرارة محدد وبعد وقت كافٍ للحفاظ على الحرارة. إذا كانت درجة حرارة المعالجة للفرن تقوية الزجاجلا تصل إلى القيمة القياسية التي تتطلبها العملية، أو أن وقت الحفاظ على الحرارة قصير جدًا، ولا يمكن ذوبان الفيلم ومعالجته بالكامل، والقوة الجزيئية بين الفيلم والسطح الزجاجي غير كافية. وفي نهاية المطاف، سيؤدي هذا إلىالتصاق ضعيفمن الانتهاءزجاجالمنتجات
لحل مشكلة التحكم غير السليم في معلمات العملية، الحل هوضمان درجة حرارة التسخين ووقت الحفاظ على الحرارة وفقًا لمتطلبات العملية. تحتاج الشركات إلى صياغة جدول معلمات دقيق لدرجة الحرارة ووقت الحفاظ على الحرارة استنادًا إلى مادة الفيلم المستخدمة وسمك الطبقة.زجاج، ونموذج فرن التقوية، وإدخال هذه المعلمات في نظام التحكم الذكي الخاص بـفرن تقوية الزجاجلتحقيق التحكم التلقائي والدقيق في درجة الحرارة والوقت. في الوقت نفسه، أثناء عملية الإنتاج، يجب ترتيب شخص مخصص لمراقبة درجة الحرارة داخل الفرن في الوقت الفعلي، ويجب معايرة مستشعر درجة الحرارة بانتظام لتجنب معلمات العملية دون المستوى المطلوب الناتجة عن أخطاء قياس درجة حرارة المعدات، مما يضمن أن كل دفعة منزجاجيكمل معالجة التعزيز تحت درجة الحرارة ووقت الحفاظ على الحرارة الذي يلبي المتطلبات.

2. فشل الفيلم

كمادة الترابط الأساسية لزجاجالتصفيح، تحدد حالة أداء الفيلم بشكل مباشر تأثير الترابط للفيلم زجاج. إذا تم تخزين الفيلم في بيئة غير مناسبة (مثل بيئة ذات درجة حرارة عالية أو رطوبة عالية أو ضوء الشمس المباشر على المدى الطويل)، فسيتسبب ذلك في شيخوخة مبكرة وفشل الفيلم؛ بالإضافة إلى ذلك، بعد فتح لفة الفيلم بالكامل، إذا لم يتم استخدامها في الوقت المناسب ولم يتم تخزينها بطريقة محكمة الغلق، فسوف يمتص الفيلم الرطوبة والغبار في الهواء. وفي الوقت نفسه، سوف تتأكسد المكونات اللاصقة داخل الفيلم بسبب ملامستها للهواء، مما يؤدي إلى انخفاض قوة اللصق. استخدام مثل هذه الأفلام الفاشلة لزجاجتعزيز المعالجة سيؤدي حتما إلى مشكلةالتصاق ضعيف.​
لتجنب مخاطر الجودة الخفية الناجمة عن فشل الفيلم، يجب تنفيذ جانبين من العمل بشكل جيد: أولا،ضمان بيئة تخزين الفيلم. يجب على الشركات إنشاء مستودع مخصص لتخزين الأفلام، والتحكم في درجة حرارة المستودع عند 5-25 درجة مئوية والرطوبة النسبية عند 40%-60%. وفي الوقت نفسه، يجب أن يبقى الفيلم بعيدًا عن المواد المسببة للتآكل وأشعة الشمس المباشرة. ثانيا، توحيد عملية استخدام الفيلم. بعد فتح لفة الفيلم بأكملها، ينبغي أن يكون كذلكيتم استخدامها في أسرع وقت ممكن أو تخزينها بطريقة محكمة الغلق. بالنسبة للأفلام التي تم تخزينها لفترة طويلة نسبيًا، فهي كذلكيوصى أولاً بعمل عينات صغيرة للتحقق مما إذا كانت قوة اللصق للفيلم طبيعية. قوة الترابط بين الفيلم و زجاجيمكن اختبارها عن طريق معالجة طحن الحواف على العينات. فقط عندما تستوفي العينات المعايير، يمكن وضع الفيلم في مرحلة الإنتاج الضخم.

3. سطح زجاجي غير نظيف

نظافة ال زجاجالسطح هو الشرط الأساسي لضمان التصاق جيد بين الفيلم والطبقةزجاج. إذا كانت هناك شوائب مثل بقع الزيت والغبار وبصمات الأصابع متبقية على الجهاززجاجعلى السطح، سيتم تشكيل طبقة عازلة بين الزجاج والفيلم، مما يعيق الترابط الجزيئي بين الفيلم والفيلمزجاج السطح، ويؤدي كذلك إلىالتصاق ضعيفمن الانتهاءزجاجمنتجات. خاصة في عمليات المعالجة المسبقة مثل زجاجالقطع وطحن الحواف، من السهل ترك بقايا المعالجة وبقع الزيت علىزجاج سطح. إذازجاجيدخل في عملية التقوية دون تنظيف شامل، وسوف يؤثر بشكل مباشر على تأثير الترابط النهائي
إن مفتاح حل هذه المشكلة هو القيام بعمل جيد في التنظيف المسبق للمعالجةزجاج وتنظيف بقع الزيت والغبار على الزجاج. ينبغي للشركات إنشاء كاملة زجاج عملية التنظيف. قبل أن يدخل الزجاجزجاجفرن التقوية، يجب أولاً إزالة الغبار العائم على السطح بواسطة سكين هواء عالي الضغط، ثم يجب مسح السطح باستخدام أداة خاصةزجاجعامل تنظيف لإزالة بقع الزيت والأوساخ العنيدة، وأخيراً يتم شطفه بالماء النقي وتجفيفه لضمان عدم بقاء أي شوائب على سطح الزجاج. وفي الوقت نفسه، تنظيفهازجاجيجب أن تكون محمية بشكل جيد ضد الغبار لتجنب إعادة التلوث بالغبار أثناء النقل وانتظار المعالجة، مما يخلق حالة سطح نظيفة للالتصاق الجيد بين الفيلم والطبقة.زجاج.